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Sistemas de medição para inspeção e testes de aceitação em máquinas-ferramenta

O desempenho de uma máquina-ferramenta do ponto de vista de respeitar tolerâncias, definir superfícies e etc é determinado essencialmente pela precisão estática e dinâmica dos movimentos da máquina. Para usinar com precisão é, portanto, importante medir e compensar desvios mecânicos. Diretrizes e padrões para inspecionar máquinas-ferramenta (ISO 230-2, ISO 230-3 e ISO 230-4, e VDI/DGQ Diretrizes 3441) estipulam um número de métodos de medição para determinar desvios dinâmicos e estáticos.  

Testes de aceitação e inspeções convencionais de máquinas-ferramenta têm se limitado essecialmente à medição estática da estrutura geométrica da máquina, sem carga, e nas máquinas CNC, à medição da precisão de posicionamento. Como os resultados da usinagem dependem  diretamente dos desvios dinâmicos em relação ao contorno nominal e das altas acelerações, a precisão dimensional das peças acabadas também é inspecionada de forma a tirar conclusões sobre o comportamento dinâmico da máquina. Os sistemas de medição HEIDENHAIN KGM  e VM 182 podem ser utilizados diretamente para medir componentes estáticas e dinâmicas dos desvios. As vantagens deste método de inspeção direta resultam na separação das influências tecnológicas das influências da máquina, e na sua capacidade de distinguir individualmente os fatores de influência. 

Medições dinâmicas - especialmente em altas velocidades - fornecem informações sobre o contorno que permitem conclusões à cerca das condições da máquina-ferramenta, bem como das configurações dos parâmetros da malha de controle, que consiste no CNC, drives e transdutores de posição.

Medições estáticas
- como medição de desvios de posição nos eixos lineares utilizando um sistema comparativo - permitem conclusões relativas exclusivamente à precisão geométrica da máquina.

Fabricantes de máquinas - ferramenta
utilizam os resultados da inspeção com a finalidade introduzir melhorias para aumentar a precisão das máquinas. Tais medições também lhes auxiliam no ajuste dos parâmetros da malha de controle, onde estes possam ter influência na precisão da máquina.

Usuários de máquinas - ferramenta podem utilizar estes sistemas de medição para realizar testes de aceitação e inspeções regulares das máquinas.